在制造企業(yè)生產(chǎn)管理中，通過實施車間信息化質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設(shè)備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理。 

  通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。

一、質(zhì)量追溯可控制的流程

1、對采、銷、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控

2、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

3、銷售竄貨追蹤

4、倉庫自動化管理

5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理

6、質(zhì)量管理

7、物料跟蹤

二、質(zhì)量追溯系統(tǒng)的功能

1、實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度

2、生產(chǎn)任務(wù)查詢

3、生產(chǎn)過程監(jiān)控

4、智能數(shù)據(jù)采集

5、質(zhì)量檢測與控制

6、原輔料消耗控制

7、統(tǒng)計分析

8、設(shè)備管理

實現(xiàn)了實時化的EPR過程控制系統(tǒng)的集成一體化。

三、質(zhì)量追溯的三種管理辦法： 

1、批次管理法

根據(jù)原料、成品、半成品或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。

2、日期管理法

對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。

3、連續(xù)序號管理法

這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。

四、質(zhì)量追溯的目的主要有兩個方面：

1、便于標識產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。
  適當?shù)臈l碼產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識可以防止在加工過程中出現(xiàn)混淆;可以保證只有合格的原材料和配料才會進入生產(chǎn)，避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn);可以使倉儲的原材料等按先進先出的原則投入生產(chǎn)。

2、便于通過質(zhì)量檢驗標識及其相關(guān)記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
  質(zhì)量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內(nèi)部，把用戶在產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題及時反饋給生產(chǎn)者，辨明責任、分析原因、采取糾正措施，為質(zhì)量改進提供依據(jù);還包括自企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠追溯到用戶，將有問題的產(chǎn)品通過條碼及時追回或采取補救措施，維護用戶利益和企業(yè)聲譽，避免更大的損失。

 五、質(zhì)量追溯配套使用的硬件：
1、條碼掃描器
2、條碼打印機
3、條碼數(shù)據(jù)采集終端
再結(jié)合最新的條碼自動識別技術(shù)、序列號管理、能有效收集管理對象在生產(chǎn)和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量追溯跟蹤管理對象在其生命周期中流轉(zhuǎn)運動的全過程，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對采、銷、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售追蹤、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理等目標。